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        1. 雞精生產線之振動流化床干燥機
           2017年07月05日 |閱讀次數:211

          一、設計條件

          1、物料名稱:雞精

          2、產量要求:1000Kg/h

          3、熱    源:3~6 Kgf/cm2蒸汽

          4、物料顆粒:12~16目(約1.2~1.5mm)

          5、初水份:  8-12%

          6、終水份:  ≤3%

          7、干物料堆比重:約0.4

          二、設計工藝

          粉  碎       混  合       制  粒      烘  干       篩  分

          三、振動流化床干燥機設計的主要關鍵優點闡述

               我們根據廣大用戶的經驗總結,在傳統的振動流化床設備結構上進行了大膽改進,其他簡單

          的小調整就不再敘述。主要有以下幾點:

            1、設備采用了分段進風的形式,設計了預干燥段、恒干燥段及冷卻段。預干燥段中采用了小風量、

          高風壓風的設計,使得具有粘性的濕顆粒雞精得到迅速分散及表面預烘干;干燥段采用大量,小風壓風

          進行恒速干燥。這樣,使物料在不同的狀態都能有合適的干燥溫度和干燥風量,從而達到一種理想的干

          燥效果。

            2、設備采用了上、下床體安裝有快裝式檢修門,能夠輕易的快速的清洗主機各個部位;

            3、在設備的進風形式上,我們改變了傳統的折流進風,而采用了下進風,確保達到床面時能均

               勻合理,保證物料受熱均勻,產品干燥均勻,而且系統阻力小。

            4、采用了擴大體箱式上床體,減少了床體上的排風管道,可以集中排放,減少了清洗點,并且

               能提升干燥效果。

            5、根據雞精干燥特性,流化床的床板采用舌型孔與直孔床板相結合結構,風向一致、壓降小,物料

          前進速度均勻、快速,而且無漏料現象。

            6、冷卻系統中,設計了冷凍除濕裝置,對進風進行強制冷卻并除濕,確保物料冷卻效果,并可很好

          的防止冷卻過程中回潮現象的發生。


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