噴霧干燥機廠家

一、設備設計條件

1、料液條件

物料名稱：     膠原蛋白

初水分:        65--75%（設計取70%）

終水分:        ≤6%（設計取5%）

蒸發量：       約200Kg/h（設計取200kg/h）

料液溫度：     40℃左右

2、工藝條件

霧化方式：     離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式： 蒸汽加熱+電加熱補償

進風溫度：     180-200℃（可調）（設計取180℃）

排風溫度：     80-100℃（設計取90℃）

除塵方式：     二級旋風

3、設計氣象條件（標準）

大氣壓力:      101.3KPa 

環境溫度：     20℃

相對濕度：     80%

二、設備機構性能闡述

1、干燥塔系統及特點

    干燥機組由進風過濾系統、熱風分配器、干燥主塔、進料及霧化系統、高效旋風分離器、產品冷卻集中回收系統、尾氣除塵器系統等組成。

    本設備是我公司針對中藥提取液含糖的特點，專門設計制造的植物提取液和中藥浸膏噴專用的霧干燥機組。結合國外先進同類噴霧干燥技術及我公司技術人員長期積累的實踐經驗，我們在噴塔的設計過程中實現了以下幾點：

    ◆ 為避免因高速旋轉的霧化盤產生“渦旋泵吸”氣流現象，導致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設計的主塔熱風渦殼防止物料霧化液滴返頂，配合一次風冷技術防止物料返頂熱熔焦化變質現象。

    ◆ 熱風蝸殼采用數學螺旋線加速式的結構，使得熱風在入塔時有效的壓住物料，大大增強了熱風與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風分配器也結合了該技術的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導風機構，并可任意調節角度，以控制熱風入塔時的切向角度，內側導風機構增加熱風的旋轉，強化該股熱風對霧化料膜的剪切力，使得熱風與料液充分接觸，強化兩者之間的換熱換質過程。

    ◆ 塔壁回轉吹掃裝置：專門為中藥浸膏物料含糖量高，高溫易軟化粘壁的特點而設計，有效的解決中藥浸膏類物料粘壁現象，避免了物料長時間停留在塔壁導致的物料變質問題，嚴重粘壁時甚至不能生產。

    ◆ 冷壁夾套系統：采用冷卻風冷卻內壁，有效解決已干燥塵粒遇到高溫塔壁瞬間熔融粘壁現象，同時兼顧不同物料對干燥塔壁溫度的不同，設計了調風閥任意切換。本著為客戶利益著想設計冷卻塔壁的廢熱回收系統，為客戶打造綠色節能環保的設備，同時每年為客戶節約可觀能源費用。

    ◆ 霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到很好的霧化效果。為了使物料能有一定的粒度分布，特設計采用圓孔式霧化盤，這樣對物料的剪切力相對變小，從而使物料粒度控制在80～150目左右。帶油壓數字自動檢測安全保護裝置，主軸配有水冷系統，風冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置，確保無漏油現象。

    ◆ 調整了塔錐體的錐度，由常規的夾角 60°調整至54°，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。

    ◆ 并設計了塔內照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便員工觀察及客戶參觀。

    ◆ 管道及旋風分離器均設清洗口，配備快開口、APO檢漏口，方便設備的清洗和檢漏。

    ◆ 采用物料收率高的二級高效旋風分離器進行組合，主要物料通過一級旋風進行收集，二級旋風主要針對細粉收集，以提高物料收粉率。

2、介質循環系統

    整機由送風機、引風機、風管等組成。送、引風機變頻調速，均為優質廠家供應，合作多年，品質穩定。

3、冷凍除濕風送集中收料系統

    由空氣過濾器、冷凍除濕機、潔凈管道、旋風分離器等組成。

    ◆采用國際先進的渦流集粉技術，使粉體產品的有效回收達到zui高。避免由于使用蝶閥或旋轉閥帶來的清洗死角、密封不嚴、卸料不暢和粉料吸濕堵塞卡死現象。

    ◆且為解決旋風分離器收料桶內產品的長時間受熱發生軟化和吸濕結塊現象，特殊設計了除濕空氣（用冷水冷卻）風送冷卻系統，使粉狀產品及時離開高溫區而得到迅速地冷卻，有利于產品包裝和保持穩定的殘余水分含量。