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          • 氮氣保護閉路循環噴霧干燥機
          • XLP系列閉路循環噴霧干燥機
          • XLP系列閉路循環噴霧干燥機

          XLP系列閉路循環噴霧干燥機

          閉路循環離心噴霧干燥機系統在國內制藥行業應用極少,其特點:載熱體在這個系統中組成一個封閉的循環回路,有利于節約載熱體、回收有機溶劑、防止毒性物質污染大氣。一般制藥化工行業使用的料液往往是含有有機溶劑的物料,或者是易氧化、易燃、易爆的物料,有的還可能是有毒的物料。當使用閉式循環系統時,載熱體大多使用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等),這樣從干燥塔排出的廢氣經旋風除塵器和濕法除塵器除去微細粒子,然后進入冷凝器,冷凝器的作用是將廢氣中的溶劑(或水分)冷凝下來,冷凝溫度必須在溶劑*高允許濃度的露點以下,以保證冷凝效果。除后的尾氣經風機升壓,進入一個間接式加熱器后又變為熱風,如此反復循環使用。

          工作原理

          閉路循環噴霧干燥系統是在密閉的環境下工作,干燥介質為惰性氣體,一般為N2,適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發生氧化的物料的干燥。

          氮氣經加熱器加熱后進入干燥塔,液體物料經螺桿泵輸送至離心噴頭處,液體被高速旋轉的離心霧化器霧化成液滴,在干燥塔內完成熱質交換過程,被干燥后的粉狀物料從塔底排出,被蒸發的有機溶劑氣體在風機的作用下,把夾在氣體中的粉塵通過旋風分離器、噴淋塔除塵后,飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器,不凝性氣體介質被連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。而常規的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送風、排風達到排濕的目的,這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設備與普通離心噴霧干燥設備的一個明顯區別;

          其中,氮氣保護閉路循環噴霧干燥機的干燥系統內干燥介質為N2,內部為正壓操作,保持一定的正壓值,如果內部壓力下降,由壓力變送器來自動控制N2進量,保證系統壓力平衡。由于,采用N2之類惰性氣體作為循環氣體,對干燥的物料具有保護作用,循環氣體經歷載濕、去濕的過程,介質可重復使用。

          優勢

          (1)封閉系統各管道的連接采用獨特的密封結構,密閉性好,可確保系統在0.2MPa的壓力下無泄漏,熱效率高;

          (2)氮氣保護閉路循環噴霧干燥機采用惰性的氮氣為干燥介質氣體,防毒、防氧化、防爆炸,氣體經載濕、去濕后可重復循環使用;

          (3)系統中配有干燥料液的溶劑的冷凝系統和回收系統可以使干燥料液中的溶劑得以通過二次處理可以循環使用,在封閉狀態和氮氣環境下熱態完成物料的干燥(溶媒脫除)并通過冷凝器回收溶媒,整機的安全性高。同時,設備為全密閉式設計,物料回收率高,此設備系統的收率之高是其他型式干燥器所達不到的。主要技術指標:干粉物料回收率≥95%,產品殘余溶劑≤2%,從而大大的降低了生產成本;

          (4)氮氣保護閉路循環噴霧干燥機的干燥速度十分迅速,料液經噴霧后,表面積增大,在高溫氣流中,瞬間就可以蒸發掉95%-98%的水分,完成干燥時間一般僅需5-40sec左右;

          (5)噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液,能一次干燥成粉狀產品,大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,從而減少了生產工序,簡化了生產工藝流程。同時,產品具有良好的分散性、流動性和溶解性,由于干燥過程是在空氣中完成的,產品在本能保持與液滴相近似的球狀,具有良好的流動性。

          (6)設備具有系統壓力在線測試裝置、氧氣濃度在線檢測控制裝置及在位清洗裝置;

          (7)設備控制系統采用人機界面,即PLC+觸摸屏控制,工藝流程圖動態顯示。產品的粒度、松密度、水分在一定范圍內,可用改變操作條件進行調整,控制比較方便。

          閉路循環離心噴霧干燥機的應用

          (1)物料中的濕分為有機溶劑而需要回收;

          (2)固體中所含溶劑與空氣接觸時有些燃燒或爆炸的危險;

          (3)在干燥過程中固體遇氧氣結觸時易被氧化;

          (4)干燥中防止細菌的混入;

          (5)干燥后有異味或有毒成分排出對環境有污染;

          技術參數:

          干粉回收率 ≥95%

          產品殘余溶劑 ≤2%

          系統含氧量 ≤500PPM

          電器防暴EXDIIBT4

          設備系統 正壓狀態


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